聚合物砾石混凝土艺术地面施工工序步骤

聚合物砾石混凝土艺术地面施工工序步骤如下：

一、施工前准备

基层处理清理地面，确保干净、平整、无油污、松散物及裂缝，新房需等防潮层干透。
缺陷处需填充修补，凹凸部分需平整处理。
进行基础验收，确保基层坚实，避免影响施工效果。
材料准备主材：聚合物WDO增效剂、着色剂、分散剂、纤维增强剂、彩色骨料（3-5mm及5-7mm）、高标号水泥（C30以上）。
辅材：密封剂、养护剂、缓凝钝化剂、清洗剂、硬化罩面剂。
工具：镁金属板提浆工具、高压水枪、洗地机、抹刀、磨光机、扇形喷嘴、切缝机。
模板支设
根据设计图案支设模具，确保稳定、平衡、牢固，并铺设隔离层薄膜，防止粘连。

二、混凝土配制与摊铺

混凝土配制在商混站按天气调整塌落度，添加专用助剂。
现场加入聚合物增效剂、着色剂、分散剂及纤维，搅拌10-15分钟，确保颜色均匀，标号不低于C30。
摊铺与提浆将混凝土摊铺至工作面，用镁金属板提浆刮平，进行粗平，控制厚度均匀。
摊铺后立即进行提浆作业，确保表面密实。

三、骨料处理与表面处理

抛撒骨料在混凝土初凝前（5-6成干时），抛撒设计配比的彩色骨料，人工抹压糅合，确保骨料嵌入混凝土中。
用抹刀收光，磨光机压实搓平，必要时二次抛撒骨料以达到均匀效果。
收光与钝化用渗透收光液辅助提浆，包裹骨料，提升表面密实度。
喷涂砾石钝化剂，控制骨料表面浆料与基础混凝土的固化时间差异。

四、清洗与养护

清洗表面待钝化剂作用后（24-48小时），用高压水枪（扇形喷嘴）冲洗表面，去除骨料表面浆料，露出均匀骨料。
用酸洗剂或清洗剂清理残留杂质，确保骨料显色清晰。
切缝与养护按设计要求切缝（膨胀缝、诱导缝），切割时间控制在摊铺后36-72小时内。
喷洒养护剂、浇水或覆膜养护，周期5-7天，期间禁止车辆及负重通行。

五、后期处理

喷涂密封剂
养护期结束后，喷涂硬化罩面密封剂，增强表面硬度及耐久性，同时锁住骨料颜色。
维护与保护施工后一周内覆盖保护布，防止局部破损。
日常使用中定期清洁，避免重物碾压或化学物质侵蚀。

六、关键注意事项

温度控制：施工温度需在5℃以上，避免低温导致混凝土冻结或钝化剂失效。
配合比精准：聚合物与水泥比例（聚灰比）需严格按设计执行，确保强度及装饰效果。
冲洗时机：高压水枪冲洗时间需根据气温调整，高温缩短，低温延长，确保骨料暴露效果均匀。
切缝时机：切缝过早易塌边，过晚易开裂，需严格控制在36-72小时内。
通过以上步骤，可实现聚合物砾石混凝土艺术地面的高强度、装饰性及耐久性，适用于广场、公园、景观道路等场所。